在钢铁企业试点应用中，通过碳计量管理诊断，开展实验室溯源体系、计量器具优化、企业实景数据库、双碳数据中心等建设，实现碳数据的自动采集、自动核算，并获得相关机构认证认可实现日处理近100余万条的海量生产现场数据，采用实测核算相比传统缺省值核算，使核算边界内二氧化碳排放总量下降5.74万吨，能碳管理系统数据与企业系统数据偏差率仅为0.08%。

通过为福建省三钢集团开展碳计量诊断服务，以“碳+智能”驱动三钢实现价值跃升，识别关键排放环节与节能潜力点，打造一套从合规履约到价值创造的全链条解决方案。涵盖工艺情况摸排、计量能力提升、数智计量规划、碳市场策略支撑等内容，助力企业精准识别关键排放环节与节能潜力点，有效挖掘降碳空间，为后续碳管理优化与碳市场布局筑牢基础。

依据《重点排放单位碳计量审查规范（JJF 2309－2025）》及钢铁行业核算标准，结合中信泰富特钢实际，从碳计量管理、人员、器具、数据管理四大维度开展全维度诊断，同步开发适配的标准化诊断清单，通过现场与资料调研全面覆盖企业生产、能源、计量等关键环节。针对碳计量体系不规范、数据管理薄弱等问题，形成专业诊断评估报告，梳理现状、明确问题并提出实操整改建议，有效夯实企业碳计量数据质量基础，为规范碳计量全流程管理、提升数据准确性与后续体系优化提供可靠支撑。

依据《重点排放单位碳计量审查规范（JJF 2309－2025）》及钢铁行业核算标准，结合中信泰富特钢实际，从碳计量管理、人员、器具、数据管理四大维度开展全维度诊断，同步开发适配的标准化诊断清单，通过现场与资料调研全面覆盖企业生产、能源、计量等关键环节。针对碳计量体系不规范、数据管理薄弱等问题，形成专业诊断评估报告，梳理现状、明确问题并提出实操整改建议，有效夯实企业碳计量数据质量基础，为规范碳计量全流程管理、提升数据准确性与后续体系优化提供可靠支撑。